Виды свёрл, их описание, особенности, назначение и цена

Сверла относятся к режущим инструментам и применяются для проделывания отверстий в материалах или рассверливания уже имеющихся полостей. Они могут быть глухими, или сквозными. Так обстоят дела со времен Гомера.

Именно он первым описал процесс сверления, рассказывая о строительстве корабля. Придумал же сверло, как считается, Дедал — древнегреческий художник и инженер. Потомкам оставалось модернизировать инструмент. Так появились разные виды сверл.  Им и посвящаем статью.

Сверла по дереву

Виды сверл по дереву соответствуют плотности тех или иных пород. Ель, осина, сосна, липа и ольха, к примеру, пористые, а посему, не отличаются твердостью. Она редко превышает 2 балла. У дуба, березы, вяза, бука средняя плотность.

А самыми плотными и, как следствие, твердыми, являются клен, ясень и бразильский орех. Там речь о почти 6 баллах. Однако, даже этот показатель, в сравнении с металлами, мал. Поэтому сверла по дереву не нуждаются в упрочняющем покрытии, делаются просто из углеродистой или легированной стали.

Задача материала сверла — сделать срез, но не измахратить волокна. Последнее произойдет, если обрабатывать древесину, к примеру, сверлом по металлу. Классифицируются сверла по дереву по форме головки. Впрочем, это деление актуально и для  моделей по другим материалам. Сверла бывают:

• Спиральными. Носик головки острый, дабы сверло было устойчиво. Минимальный диаметр спирали — 3, а максимальный — 52 миллиметра. Наклон канавок к оси сверла колеблется в пределах 10—45 градусов. От диаметра и наклона зависит рекомендуемая скорость сверления. Она обратно пропорциональна диаметру бура. Еще виды спиральных сверл делятся в зависимости от направления винтовых канавок. Оно бывает правым и левым. В одном сверле могут совмещаться оба варианта. Тогда речь идет о быстрорежущем инструменте.
• Винтовыми. Позволяют делать отверстия значительной глубины. Длина сверла зависит от его диаметра. Так, при показателе в 10 миллиметров протяженность бура равна 40-ка сантиметрам. Если же диаметр сверла 5 сантиметров, длина превышает метр.
• Кольцевыми. Такие иначе называются корончатыми. По форме сверла действительно напоминают короны. Головка реза — цельный, заостренный по краю цилиндр. Таким легко делать сквозные отверстия, к примеру, посадочные места для подразетников. Стружка во время работы устраняется через технологические отверстия в сверле. Если оно большого диаметра, пустоты находятся сверху. У сверл малого диаметра технологические отверстия боковые.
• Перьевыми. У них простая конструкция. Круглая рукоять переходит в плоское режущее лезвие. На нем есть острие для центровки. Диаметр перьевых сверл варьируется в пределах 5—75 миллиметров. Если показатель больше 20-ти, толщина металла лезвия равняется минимум 6-ти миллиметрам. Есть возможность удлинить сверло. Для этого производят специальные насадки.
• Зенкерными. Их немецкое название указывает на многолезвийность. Режущих кромок в зенкерах минимум 3. Это позволяет закручивать винты, саморезы как вровень с поверхностью, так и заглублять в нее. Так проще подбирать варианты наружной отделки изделий. Чаще всего зенкеры используют для мебели. Ходовой диаметр — 12 миллиметров.

Перечисленные виды характеризуют конструкцию режущей части сверл. Это их основная классификация. Побочная делит модели по типу хвостовой части. Она бывает в форме конуса, цилиндра, 3,4 или 6-гранные. Хвостовая часть сверла зажимается в станке, перфораторе, дрели. Такое строение режущие наконечники имеют с 1850-го года.

Технологически режущая часть с хвостиком может быть цельнолитой. Таковыми обычно являются сверла диаметром до 1,5 миллиметра. Прочие модели сборные. Хвост в них припаян к режущей кромке. Материал двух частей может отличаться.

В частности, хвост часто выполняется из конструкционной стали, а остальное — из быстрорежущей. Это особенно актуально для моделей диаметром больше 8-ми миллиметров. В них важна экономия материала.

Сверла по металлу

Все виды сверл по металлу содержат добавки к обычной нержавейке. Такая сталь называется быстрорежущей, отличается твердостью. За счет нее сверлам поддаются металлы. Усиливающие компоненты — тоже металлы.

И процент в стали отмечен на маркировке. Сначала в ней идет буква P. Это обозначение быстрорежущего сплава. Затем указывается процент вольфрама. Его твердость измеряется по таблице Бринелля, равна 488 кгс/мм². Для сравнения, максимальная твердость обычной стали не превышает 200 единиц.

Чем больше в сплаве сверла вольфрама, тем более твердые металлы можно обрабатывать. Загвоздка только с самим вольфрамом. Для него виды сверл не придуманы. Вольфрам обрабатывают электроэрозионным или ультразвуковым методами. При диаметре больше 3-х миллиметров сверлят алмазом.

После процента вольфрама в маркировке сверл по металлу указывается содержание других тугоплавких, твердых металлов, к примеру, кобальта, ванадия и молибдена. В обозначении указываются начальные буквы их названий. Не указывается в маркировке сверл по металлу только процент хрома и углерода. Последнего в сплаве всегда столько же, сколько ванадия. Процент же хрома неизменно равен 4-ем.

Импортная маркировка отличается от отечественной. Есть 2 варианта 3-х начальных букв: HSS и DIN. Последнее сокращение указывает на многофункциональные модели. Такие подходят как для обычного, так и глубокого сверления. Аббревиатурой HSS обозначаются сверла повышенной стойкости. Еще и отличает небольшое радиальное биение.

После основной аббревиатуры идут буквы, говорящие о способности сверла справляться с тем или иным металлом, сплавом. G, к примеру, — обозначение для работы с легированной и углеродистой сталью. Знак Е указывает на сверла для кислотостойких и нержавеющих металлов. Универсальными считаются сверла из титана. Они берут любой из металлов, подвластных инструментам Е и G. Обозначаются такие сверла TiAIN.

Все сверла по металлу делятся на бытовые и промышленные. Последние «заточены» под фиксацию в станках. Бытовые сверла чаще вставляют в переносной инструмент. Для него большинство моделей выпускаются на основе стали марки P6M5. Для нужд промышленности встречаются сверла из стали P18. Найти такое — удача. Сверла Р самые надежные и долговечные.

Сверла по бетону

Все виды сверл по бетону снабжены наконечником из победита. За народным названием скрывается сплав из 90% карбида вольфрама и 10% кобальта. Делать из этого состава все сверло нерентабельно, да и смысла не имеет, поскольку победит тверд, но хрупок. Такое сочетание роднит сплав с алмазом. Твердость последнего равна 10-ти баллам по шкале Мооса. Показатель победита, если мерить минералогическим методом, близок к девятке.

Победит в сверлах по бетону обхватывает стальной «носик» изделия. Его тело тоже сделано из стали. Она, кстати, получается методом литья. Победит же формируют, сплавляя порошок карбида. Порошок кобальта при этом связывает частицы основы. Спекание происходит при температуре около 1400-от градусов Цельсия. Показатель близок к планке плавления кобальта.

Победитовые сверла рассчитаны на ударное воздействие на бетон. Оно сравнимо с работой зубила. Канавки на сверле — путь для отхождения крошки. Еще винтовые ходы не дают инструменту застрять в бетоне.

В отличие от сверл по дереву и металлу, образцы по бетону считаются расходником. Иначе говоря, изделия используют один раз. После предполагается выброс. Однако некоторые приноровляются затачивать сверла по бетону. Здесь есть несколько нюансов. Так, пластины победита не терпят перегрев, могут растрескаться, отсоединиться от тела сверла.

Поэтому, работая на корундовом круге, сверла по бетону периодически остужают водой. Инструмент важно не доводить до перегрева. Раскаленное сверло, напротив, водой остужать нельзя, надо дать охладиться естественным путем на воздухе. Иначе победитовая кромка рискует лопнуть.

Затачивают сверла по бетону, вновь делая износившиеся кромки прямыми, одинаковой длины и с равным углом заточки. Важно чтобы место их пересечения совпадало с осью вращения инструмента.

Алмазные сверла

Говоря о том, какие виды сверл справляются с бетоном, можно вспомнить и алмазными. Такими работают также по камню, плитке, металлу. Иначе говоря, алмазные сверла универсальны для твердых, неподатливых поверхностей.

По характеру алмазной составляющей сверла делят на 2 типа. На одни минеральный слой напыляют гальваническим методом. Такие сверла не отличаются износостойкостью и берутся, в основном, для плитки. Зато, цена выгодная. К тому же, мелкие сверла и сложной геометрии иначе с алмазом и не совместить.

Второй тип алмазных сверл покрыт спекшейся минеральной крошкой. Такая устойчивее к износу. Сверла с крошкой бывают только крупногабаритные и дороже изготовленных гальваническим методом.

Каким бы ни было алмазное сверло, оно не требует изучать виды заточки сверл. Заточка моделям категории не требуется. Не нужно их и охлаждать. Точнее, не требуется постоянной проточной струи. Достаточно иногда опускать сверло в воду. Также, избегая перегрева, алмазными сверлами работают на малых скоростях.

По форме рабочей части алмазные сверла бывают цилиндрическими, перьевидными, сферическими и коническими. Последние схожи с образцами для обработки металла. Однако алмазными вариантами сверлят не его, а плитку, камень, стекло.

Сверла для керамической плитки

Для керамики используют не только алмазные сверла, но и алмазные коронки. Они трубчатые. Коронки используют, делая отверстия для смесителей, труб, розеток. Диаметр коронок варьируется в пределах 5-65 миллиметров. Миниатюрные стоят около 100-та рублей. За коронки максимального диаметра просят минимум 500 рублей.

Применить для плитки можно и вольфрамовую коронку с центрирующим сверлом. Берут, как и алмазный инструмент, даже керамогранит. В него добавляют каменную крошку. Из названия понятно, что это раздробленный гранит. Его солидная твердость усложняет обработку плитки. Но вольфрамовые коронки изнашиваются, сделав в керамограните более 50-ти отверстий. Это солидный показатель.

К минусам вольфрамовых коронок относят фиксированный диаметр. Чтобы сверлить разнокалиберные отверстия, приходится брать набор из 4—5 сверл. Еще для работы с плиткой используют копьевидные фрезы.

Их острие не дает инструменту соскальзывать с намеченного центра отверстия. Копьевидные фрезы не имеют алмазного напыления, годятся для проделывания отверстий до 1,2 сантиметра в диаметре. Этого достаточно для монтажа настенной мебели и зеркал.

Копьевидные фрезы годятся для работы с плиткой за счет победитового наконечника. Им не работают по керамограниту. Фреза выходит из строя на 4—5-м отверстии. Победит побеждает только керамику и кафель.

Работают по керамике и балеринками. Они постоянно описывают окружность, словно циркуль или танцор балета. Диаметр окружности можно менять. Это выгодное отличие от вольфрамовых коронок. Диаметр балеринок варьируется от 2-х до 13-ти сантиметров.

Балеринки капризны, требуют навыка в работе. Во-первых, из-за бокового вращательного элемента сверла могут соскальзывать с намеченной точки. Во-вторых, края отверстий получаются неровными. Приходится закрывать кромки декоративными элементами.

Сверло Форстнера

У  такого сверла есть режущий обод. Он обеспечивает ровность стенок отверстия. Также обод позволяет делать рез под углом, на торца изделий. Перекрывающиеся отверстия — еще одна специализация сверла Форстнера. Лучше всего сверло Форстнера зарекомендовало себя в работе с деревом, поскольку то волокнистое.

Режущий обод сверла бывает ровным и зазубренным. Последний вариант типичен для фрез большого диаметра. Некоторые сверла Форстнера снабжают ограничителем. Он также бывает встроен в станки для сверления. В этом случае ограничитель на самом Форстнере уже не нужен.

Еще сверла Форстнера делятся по креплению центрального шипа. Как правило, он слитен с основной конструкцией. Реже шип съемный. Это исключает риск проткнуть заготовку. Однако монтаж и демонтаж шипа утомительны. Изобрел сверло, кстати, американский оружейник. Изобретение названо его фамилией. Звали же мужчину Бенджамином. Сверло он сконструировал в 1874-м году.

Корончатые сверла

Как говорилось в главе о сверлах по дереву, обрабатывать такими можно и другие материалы, к примеру, пластик, металл, фанеру, гипсокартон, бетон, камень, плитку. Еще корончатыми сверлами делают плоские круги. Их получение без токарной обработки упрощает производство.

Используют корончатые сверла и при прокладке коммуникаций. Здесь, конечно, пригождаются модели больших диаметров. Еще у таки сверл удлиняется рабочая часть. Для этого на бур насаживаются все новые и новые вставки.

В кольцевом сверле 4 части: хвостовик, корпус коронки и она сама, корпус сверла. Коронка режет за счет зазубренной кромки. Она бывает из алмазного композита или твердых сплавов.

Выпускают корончатые сверла в собранном виде или же в наборах из еще не совмещенных элементов. Хвостовик и пилотное сверло подходят под разнокалиберные коронки. Это делает приобретение наборов экономичнее, чем инструмента в сборе.

Ступенчатые сверла

Внешне похоже на пирамиду. Говоря научным языком, это спиральная канавка со ступенчатыми кольцевыми переходами разного диаметра. Это позволяет контролировать и ширину получаемых отверстий.

Модель является относительной новинкой. Специализация — не сквозные отверстия и рассверливания уже имеющихся. Работают ступенчатыми бурами по листовому материалу. Актуальный диаметр получаемых отверстий — от 3,5 сантиметров.

Острый кончик рабочей части сверла делает ненужным применение центровочного оборудования. Само сверло заменяет набор других разнокалиберных буров. Ступенчатые сверла бывают простыми, с титановым, алмазным напылением. Два последних варианта не требуют постоянной заточки.

Наиболее низкого качества сверла серо-стального цвета. Это свидетельство отсутствия температурной обработки. После горячего пара сверла чернеют. Если же бур золотистый, значит, нет внутреннего напряжения металла. Если же сплав выражено золотистый, в него примешан нитрид титана. Такие сверла наиболее качественны.

Виды сверл и их назначение, как видно, обширная категория со сложной, порой, перекрестной классификацией. Не зря сверла существуют и совершенствуются со времен Древней Греции. Такого разнообразия моделей как сейчас, Дедал не видал.