Быстрозажимные тиски. Описание, особенности, виды и цена

Что ты меня тискаешь? Эта фраза этимологически связана со словом «тиски», поскольку этимология «тискать» связана с понятием «тесный». Первоначально, «тиск» — прижим, давка.

Вот и назвали тисками прижимной механизм, фиксирующий что-либо в одном положении. За свою историю этот механизм видоизменялся. Отсюда несколько подтипов тисков. Один из них — быстрозажимный. Статья о нем.

Описание и особенности

Тиски — это параллельно расположенные пластины, связанные корпусом. Меж пластин помещается деталь. Остается зажать ее губами тисков, зафиксировав их в итоговом положении. У классических винтовых тисков зажим детали происходит за счет вращения рукоятки.

При этом винт с трапециевидной резьбой, пронизывающий весь инструмент, входит в одну из пластин-лапок или, наоборот, выходит из нее. Так пластины приближаются друг к другу, или отдаляются. Одна из губ, при этом, неподвижна, является частью корпуса. Подвижна только одна пластина, примыкает к статичной, или отдаляется от нее.

Прокрутка винта времязатратна. Неудобно, если нужно часто менять детали и детали эти разных габаритов. Больше времени уходит на откручивание винта взад, вперед, нежели на работу. Вот и придумали быстрозажимные тиски.

В них к классической конструкции добавлен пружинный механизм, позволяющий быстро сводить и разводить пластины. Иногда, винт лишен резьбы. В общем, производители разными путями добиваются одной цели — возможности сводить пластины быстро.

Процесс этот в быстрозажимных тисках осуществляется механически. Соответственно, они относятся к механическим. Чтобы они заработали, надо приложить физическую силу. Электропривода или чего-то такого нет.

Виды

Первая классификация быстрозажимных тисков связана как раз с устройством зажима, способом смыкания створок механизма. Бывают, к примеру,

Рычажные тиски. По большому счету, вся конструкция — это станина и рычаг. Первая намертво фиксируется на основе, к примеру, столе, саморезами. Под них в станине предусмотрены отверстия.  А рычаг поднимается и опускается, прижимая рабочую деталь. Конец рычага в резиновой шляпке. Она исключает скольжение по прижимаемым деталям и оставление на них вмятин.

Рычаг ходит за счет подвижного винта в штанге. Поднять и опустить прижим помогает рукоять. Ей управляют вручную. На штанге есть болт. Его перемещают по специальной резьбе. Так регулируется положение штанги по горизонтали.

Если штангу нужно поднять, болт перемещают по вертикали. Для этого вращают гайки. Бывают рычажные тиски с горизонтальной и вертикальной ручками. Соответственно, чтобы начать работу, надо перевести рукоять либо в положение параллельно основе, либо перпендикулярно ей.

С подпружинным винтом. У них конструкция классическая, то есть корпус и две губы. Обе движутся в горизонтальном направлении. Чтобы запустить движение, надо надавить на подпружинный винт. Чтобы зафиксировать губки в определенном положении, следует соответственно, отпустить винт. Он зацепляется за направляющие.

Такие тиски еще именуют прецизионными, поскольку они высокоточные, позволяют работать с мелкими деталями. У некоторых  прецизионных тисков с подпружинным винтом есть гидравлический механизм. Такой болт максимально ускоряет зажим, сохраняя плавность хода губок.

Эксцентриковые тиски. Их название основано на понятии «эксцентрик». Это насаженная на вал вращения цилиндрическая поверхность. При этом оси вращения диска и вала не совпадают, хоть и параллельны. Так вращательное движение преобразуется в поступательное.

На деле это выливается в подвижную губу тисков, которая не только переходит вперед, назад, но и может смещаться вбок. Чтобы выставить губы в нужное положение, достаточно нажать или вытянуть центральную ручку тисков. С быстрозажимным механизмом такого типа инструмент удобен для сверлильных работ.

Если рассматривать механизм эксцентриковых тисков подробно, вырисуются следующие составные:

• Основание.
• Нестатичная пластина с хвостовиком, проходящим через отверстие в корпусе.
• Ось эксцентрика, посаженная на хвостовик.
• Рукоять.
• Упор.
• Пружина.

Когда рукоять поворачивают, эксцентрик бьется в упор и отпихивает подвижную губу вправо. Именно там находится неподвижная пластина тисков. Вот деталь и зафиксирована. Если же повернуть рукоять обратно, подвижная пластина сместится влево. Это происходит за счет пружинного механизма.

Говоря об эксцентриковых тисках, мы упомянули, что они больше всего подходят для сверлильных работ. Соответствие тем, или иным задачам, — еще один повод для классификации инструмента. Бывают:

Фрезерные тиски. Оснащены метрическими шкалами и могут менять угол наклона. Это позволяет выполнять на таких тисках высокоточные работы. Отсюда название, ведь фрезерование — это резание в заготовке ровных и точных лысок, пазов. Такую тонкую работу не провести без фрезы.

Токарные тиски. Они совместимы только с токарным оборудованием.

Сверлильные. К коим относятся упомянутые выше эксцентриковые тиски. В них всегда есть отверстия для крепежа. За счет них тиски крепят к сверлильным станкам.

Прецизионные. В них ставка на точность позиционирования.

Синусные тиски. В них можно менять положение рабочей части. А как иначе обрабатывать заготовки то под тем, то под этим углом?

Призматические. Способны захватывать округлые детали. Поэтому губы таких тисков не плоские, а v-образные. Можно, к примеру, брать в оборот трубы. Отсюда второе имя тисков — трубные.

Лекальные тиски. Универсальны, но всегда выполнены из легированной стали. Материал, из которого выполнен инструмент, — тоже повод для его классификации. Тиски встречаются:

Чугунные. Сейчас производятся редко. А вот модели из советского прошлого, в основном, чугунные. Такие выделяются высокой прочностью.

Стальные. Основа современных моделей. Сталь бывает разной, что помогает производителям делать разброс по ценнику. Больше стоят тиски из высокопрочного сплава. Низкоуглеродная сталь используется для бюджетного инструмента.

Алюминиевые. Алюминий не отличается жесткостью, прочностью. Но, в некоторых случаях требуются деликатные тиски для удержания миниатюрных и гибких деталей. С такими работают, к примеру, в ремонте электроники или ювелирных мастерских.

Деревянные. Это, в основном, столярные быстрозажимные тиски. Здесь работают с деревом, а поэтому, и для его зажима используют дерево. Другие материалы деформируют, продавливают заготовки. Не секрет, что дерево мягче и податливее металла. Поэтому металлические тиски, особенно с зазубренными и рельефными губами, не котируются.

Еще тиски бывают маленькими, средними или большими. Последние весят минимум 30 кило. Средние по размеру модели в 2—2,5 раза легче. Маленькие же тиски массой не более 8 килограммов. Еще есть классификация тисков по типу исполнения. Здесь выделяют следующие виды:

1. Станочный

Быстрозажимные станочные тиски  совместимы со сверлильными, фрезерными и прочими установками. Иначе говоря, инструмент крепится на станки.

2. Настольный

Как правило, эти тиски маленькие. Имеют струбцину. За счет нее и крепятся к столу. Это популярный вариант домашних тисков. Правда, большинство из них винтовые, но, встречаются и быстрозажимные модели.

3. Столярный

Такие тиски отличаются облегченной конструкцией. Еще бытуют названия — плотницкие и быстрозажиные слесарные тиски. У некоторых из них только одна губа. Второй служит край стола. Еще у плотницких тисков всегда гладкие губы. Если агрегат металлический, используют деревянные накладки, ведь работа идет зачастую с деревом и мягким пластиком.

4. Стуловый

Сняты с производства. В обиходе остаются тиски, выпущенные в былые времена. В узких, исторических производствах, к примеру, кузницах, такие модели к месту. Мастера покупают с рук рабочие тиски и продолжают эксплуатировать их. Внешне инструмент похож на стул. Отсюда название. Конструктивно же стоит отметить губы в виде щипцов.

5. Ручные

Предполагают мобильность. Такие тиски не крепят на чем-то и не ставят где-то. Их держат в руках. Поэтому внешне инструмент напоминает большие щипцы. В отличие от пассатижей, есть блокировка губок в заданном положении. Детали обрабатываются на весу.

Обилие видов быстрозажимных тисков и их схожесть с некоторыми смежными типами, к примеру, быстроразъемными моделями, рождает размытость достоинств и преимуществ такого инструмента. Однако, общие и неоспоримые критерии все же есть.

Плюсы и минусы

К плюсам быстрозажимных агрегатов относится экономия рабочего времени, если есть необходимость периодически переставлять заготовки. Идеальны в такой ситуации не только быстрозажимные, но и быстроразъемные тиски. В них процесс извлечения детали столь же скоростной, как и ее фиксации.

Особенно важны быстрозажимные модели в производственных цехах. Там есть четкие временные установки изготовления той, или иной продукции. Тиски не должны тормозить процесс. Прочие плюсы и минусы завязаны на конкретном виде быстрозажимных тисков. Возьмем, к примеру, материалы:

• Стальные агрегаты компактны, сравнительно легки и обеспечивают качественную обработку. Но, высока стоимость и могут ржаветь.
• Чугунные тиски не ржавеют, круто гасят удары, прочны и максимально тверды. Однако, досаждают большой вес и хрупкость при большой ударной нагрузке.
• Деревянный инструмент позволяет работать со столь же деликатными материалами, не повреждая их. Однако, прижимной силы у деревянных тисков немного. С металлическими заготовками уже не поработаешь. К тому же, как сталь ржавеет, так дерево растрескивается, склонно к гниению и изменению конфигурации.

Также можно пройтись и по типу исполнения, предназначению тисков. Не зря их столько видов. Для каждого дела и ситуации нужен свой инструмент, плюсы которого в другой ситуации станут уже минусами. Но, если есть определенность, что нужны именно быстрозажимные тиски, их можно сделать своими руками. В следующей главе — пара вариантов таких самоделок.

Своими руками

Быстрозажимные тиски своими руками легко сделать из дерева. Для этого не нужна сварка, необходимая при работе с металлическими деталями. Из инструмента потребуются только лобзик или ножовка, а также, дрель.

Начинаем с изготовления ручки тисков:

1. Берем стальную шпильку нужной длины.
2. С одной стороны шпильки фиксируем гайку.
3. Водопроводный тройник садим центральным отверстием на шпильку.
4. Просверливаем тройник и шпильку по центру.
5. Устанавливаем в засверленное отверстие болт на 10.

Ручка готова. Второй этап — изготовление губок. Делаем их из доски. Можно взять, к примеру, обрезок мебельного щита. Главное, чтобы толщина детали была минимум 0,6 сантиметра. Отрезаем 25—30 см. доски. Потом еще раз. Должны получиться 2 заготовки одинаковой длины и ширины. Это губки тисков.

В их центре сверлим отверстие под шпильку. В одной из досок организуем в дырке паз под гайку. Еще 2 допотверстия делаем по бокам досок, то есть в сумме, 4 отверстия. Они для направляющих. Гайка завинчивается. А на шпильку со стороны отверстия садится шайба.

Остается вставить шпильку в паз центрального отверстия одной из губ. Короткий выступ шпильки фиксируется шайбой. Поверх — тройник. Он удерживается болтом. Теперь затягиваем гайку с обратной стороны доски. Надо загнать металлическую деталь в паз дерева.

В этом пазу гайка может проворачиваться. Поэтому ее сваривают со шпилькой. Есть альтернатива — просверлить ход в гайке. Для этого вместо сварочного аппарата берем дрель. Сверлим гайку, в положении на шпильке. Подбираем болт подходящего под дырку в гайке диаметра и загоняем туда.

Подвижная губка тисков готова. В ее боковые отверстия втыкаем 2 металлических прутка и переходим к фиксации второй губы. Она неподвижная. Крепим на боковину стола с помощью струбцины. Затем делаем в столе отверстия.

Теперь соединяем 2 губы тисков боковыми прутками и центральной шпилькой. На ее конец накручиваем гайку, обводя ее грани по дереву неподвижной губы. По линии делаем паз. Для этого пригодится стамеска.

Остается утопить гайку в губу и тиски готовы. Чего-то не хватает? Правильно. Рукоять еще не сделана. Для нее берем деревянную круглую рейку, подбирая нужный диаметр. Теперь крепим тиски к столу на саморезы. Здесь важна аккуратность.

Шляпки саморезов не должны выступать на рабочей поверхности губы. Иначе, обрабатываемые деревянные детали будут страдать. Тугость хода металлических направляющих исключаем, добавляя к ним втулки из металла. Получились столярные тиски. У большинства домашних Кулибиных найдется под рукой все необходимое.

Цена и отзывы

Цена быстрозажимных тисков, как и их плюсы с минусами, зависит от вида инструмента. На стоимость влияет и материал, и размер, и конструкция. Еще ценообразующим фактором является бренд и его географическая причастность. Отечественные тиски, зачастую, дешевле зарубежных.

Что касается конструкции, добавлять цену может, к примеру, вторая пара губ. Есть тиски, где зажимных плоскостей 4 вместо 2. Одна пара крупных губ, как правило, расположена сверху. Вторая пара меньше размером находится ниже и позволяет одновременно работать с заготовками разного размера.

Сами губы тисков могут быть съемными, или нет. Несъемные годятся для домашнего применения, где не приходится обрабатывать массивные и большие детали. Там же, где обрабатывают именно такие, губы тисков изнашиваются, периодически требуя замены. Соответственно, упрощенный домашний вариант дешевле промышленного.

Учитывая вышеперечисленные факторы, стоимость быстрозажимных тисков колеблется в пределах от 500 рублей до 35 000. Цена может еще добавиться, если приобретается комплект типа верстака с быстрозажимными тисками. Отдельно от стола инструмент стоит дешевле. Отзывы касаются, как правило, конкретных моделей конкретных производителей. Пробежимся по брендам?

 Фирмы производители

На слуху тиски быстрозажимные Зубр. В рейтинг самых популярных часто попадает миниатюрная модель «Мастер». Весит 2,6 килограмма и оснащена наковальней. Зачем наковальня такой крохе? Это тиски для ювелиров.

Иногда берут для слесарных работ, где требуется особая точность и идет работа с миниатюрными деталями. Рабочий ход тисков «Мастер» — 5 сантиметров. В сети не найти отрицательных отзывов о «Мастере» Зубра. А вот положительных качеств отмечают много:

• Хорошую и точную сборку.
• Функцию поворота.
• Гарантию более 10 лет.
• Надежный сплав. Сейчас эти тиски делают из высокопрочной стали.

В рейтинги лучших попадают и тиски еще одного отечественного производителя — Кобальт. В частности, внимание к модели «910-010». Подкупает универсальность, это одновременно поворотные, настольные и слесарные тиски. У них есть допзажимы. Это помогает обрабатывать детали разной, в том числе нестандартной, формы.

Губы «910-010» съемные. Есть наковальня. Все это укладывается в 4 кило. Ход тисков — почти 6 сантиметров. Подкупает и материал — ковкий чугун. Недостатков, судя по отзывам в интернете, тоже не обнаружено.

Перейдем к тискам Sparta. Ценится модель «186275». У нее есть жирный минус — сложно найти в продаже. Но, если найдете, воспользуйтесь плюсами этих тисков:

• Наковальней.
• Съемными, рифлеными губками.
• Поворотными механизмами.
• Качественной сборкой.
• Чугунным корпусом.

Эту модель советуют для ударно-слесарных действий. Рабочий ход тисков 12,5 сантиметров. Вес — 11,7 кило. Еще в лидеры российского рынка вышли тиски Matrix модели «18506». Она на вакуумной присоске. Еще отличают резиновые накладки. Они одеваются на губы тисков, исключая порчу зажимаемых ими деталей и давая максимальное сцепление.

Тиски «18506» поворачиваются на 360 градусов и сделаны из надежного, долговечного чугуна. Минус только один — небольшой ход. Он равен 5 сантиметрам. Не удивительно при весе тисков в 1,5 килограмма. Инструмент весьма миниатюрный.

Если говорить об увесистых тисках, можно упомянуть Россию «140 18667». Они из стали С35Л. Ход равен 14 сантиметрам, а масса — 15 килограммам. Губки оснащены рельефом, что положительно влияет на силу зажима. Еще у России «140 18667» надежная втулка главного вала. Это исключает неожиданный ремонт тисков. Но, есть и минусы:

• Отсутствует наковальня.
• Увесистость.
• Высокая для тисков такого класса отечественного производства цена — около 6 500 рублей.

Еще популярностью пользуются такие производители быстрозажимных тисков, как: Triton, WEDO, Enkor, Wilton. У всех моделей этих брендов есть как плюсы, так и минусы. У некоторых тисков, к примеру, слишком обильная смазка, попадающая в процессе работы на оформляемые детали.

Другие модели хороши, но дороги, стоят в 25 000—30 000 рублей. Где-то нельзя поворачивать корпус, а где-то нет четкой параллельности. В общем, к выбору стоит подойти основательно, взвесив значимость плюсов и минусов конкретных тисков применимо к вашим целям и задачам.