Пришла на смену фрезерованию и гидроабразивной резке. Речь о лазерной обработке фанеры. Гидроабразивная резка – воздействие на древесину мощной струей воды, смешанной с абразивом.
В роли последнего выступают частицы твердых материалов, к примеру, корунда или кремния. Фанера уступает им в твердости. Каменные частицы вместе с водой выбивают частицы дерева.
Получаются углубления. Фрезерование же осуществляется металлическими лезвиями. Они соединены в единую фрезу. Отсюда и название метода. Теперь поймем, чем является лазерная резка фанеры и почему вытесняет предшественников.
Описание и особенности лазерной резки фанеры
Лазерная резка осуществляется лучом из смеси азота, углекислого газа и гелия. Его энергия дает на границе с древесиной скачок температуры. Он столь резок, что фанера испаряется. В итоге, по линии лазера образуется углубление.
Это бесконтактный срез. Его толщина не превышает 0,01 миллиметра. Значит, лазерный станок для резки фанеры обеспечивает большую точность, чем фрезы и гидроабразивная аппаратура. Это дает возможность создавать мелкие, фигурные изделия, гравировки и прочие творения из категории «подковать блоху». А вот и наглядные примеры:
На фото видно, что лазерные срезы идеально ровные. Для ажурных изделий небольших размеров это необходимость, чего не скажешь о потемневших краях фанеры. Раз лазер сжигает ее, образуются угольки.
Когда нужно подчеркнуть контур, их оставляют. Но, если черные срезы не входят в концепцию, их счищают. Для этого нужны станки с системой обдува и вентиляции.
Мощная воздушная струя отщепляет угольки, открывая нетронутое дерево. На двух фото выше показаны именно такие изделия. Однако, станки с обдувом дорогостоящи. Чаще, работают на обычных. Посмотрим один из примеров.
Особенности лазерной резки фанеры обусловлены режимом монохромного излучения. Выдерживается одна длина волны. Чтобы излучение не рассеивалось, его направляют зеркалами.
Именно это обуславливает точность резки. Делается она, кстати, не на глаз. Задается программа. Далее, станок работает по заданным параметрам, что тоже «играет» в пользу точности деталей. От мастеров требуются лишь чертежи для лазерной резки фанеры. Далее, пример заготовок для сборки конструктора-самолета.
Творения мастеров вдохновляют. Но, фанера для лазерной резки подходит не всякая. Если ориентироваться на породы дерева, лучше взять хвойные листы. Они должны быть очищены от смолы.
Такая фанера минимально обугливается даже при работе на обычных станках. Образцы из лиственных пород деревьев чернеют по срезам, но торцы узоров остаются чистыми.
Самая «черная» работа предстоит с фанерой из березы. У ее срезов еще и края темнеют. Есть требования и к толщине листов. Большинство станков «заточены» под фанеру в 0,6 миллиметров.
Оборудование для лазерной резки фанеры
Станков для лазерной резки фанеры десятки моделей. Они делятся на три типа. Первый – настольные аппараты с мощностью до 80-ти ватт. Невелика и рабочая поверхность.
Она подходит лишь для создания миниатюрных изделий. Скорость резки не превышает 15ти метров в минуту. Цена на агрегаты группы варьируется в пределах 50 000- 150 000 рублей. В следующем видео на одном из таких станков выполняют гравировку:
Второй тип станков именуют профессиональным. Это машины мощностью от 80-ти до 115-ти ватт с солидной рабочей поверхностью. Аппараты серии подходят для небольших производств.
Нарезка листового материала согласно заданным размерам нужна, к примеру, на мебельных фабриках. Отдать за профессиональный станок для лазерной резки придется от 150 000 рублей. Зато, вот что может получиться:
Мощность промышленных станков составляет уже от 3-ех киловатт. Это комплексы, способные воплотить в жизнь любой макет для резки. Заплатить за промышленный аппарат меньше 450 000 рублей маловероятно. Режут станки со скоростью от 30-ти метров в минуту. Это требует сноровки от мастеров.
Функционал машин серии столь широк, что малый и средний бизнес не использует и половины. Поэтому, нет нужды переплачивать. Стандартный макет для лазерной резки фанеры придется по силам и профессиональному станку, и многим домашним.
Кстати, о домашнем производстве. Лазерная резка считается удачной бизнес-идеей, да и в качестве хобби многих интересует. Узнаем, как создавать шедевры, не выходя из дома.
Лазерная резка фанеры своими руками
Лазерная резка фанеры дома осуществляется либо на купленном станке, либо на сделанном собственноручно. Последний вариант для технарей со знанием законов физики, электроники. Однако, даже при нужных задатках, аппаратура не получается идеальной с первого раза.
Если добиваться лучшего, придется сделать несколько машин, потратиться несколько раз, заплатив сумму, которой хватит на один покупной станок. Не ищите легких путей? Начните с изготовления лазерного гравера. Принципы его сборки показаны в следующем видео.
Собирая уже полноценный станок, тоже не помешает опереться на опыт тех, кто уже сделал подобную машину. Станину большинство собирают из алюминиевых труб, крепя саморезами и металлическими уголками.
К левой и правой трубам присоединяют направляющие. На каретку тоже крепят алюминиевую трубу. В качестве лимитов можно ставить индуктивные элементы, но микрики точнее. Дешевый способ герметизации – фольга.
Двигатели сгодятся шаговые. Они расшевелят каретку по средствам редуктора и ремней. Корпус можно сделать и из ламинированного ДСП, но конструкция выйдет тяжеловесной. Такую крышку удержат закрученные до предела мебельные лифты.
Стекло обычно берут оконное. Правда, и оно не легковесно. В общем, самодельные станки получаются громоздкими и, при этом, могут прогибаться. Зато, техника работает и процесс ее создания интересен. Так решил и Vladimir 2011. Он собрал резак размером 90 на 60 сантиметров. Посмотрим снимки, сделанные мастером на этапах сборки.
Отдельно стоит запастись антифризом. Он понадобится для охлаждения лазерной трубы. В заводских станках опция, как правило, идет в комплекте. За охладитель приходится доплачивать около 30 000 рублей. Вариант Владимира, как понимаете, в разы дешевле.
Отдельно мастер взял и воздушный насос, предназначенный для выдувания огарков. Итоговая цена лазерной резки фанеры, точнее, установки для нее, — около 20 000 рублей. Сам же процесс бесплатен.
Если заказывать его в студии или на фабрике за метр резки возьмут не меньше 14-ти рублей. Это ценник при заказе от 500-от метров, иногда, от 1000. Запрашивая до 100 метров резки, платят не меньше 17-ти рублей, при условии толщины фанеры в 3 миллиметра.
При резке на 14-милолиметровых листах за метр просят уже около 50-ти рублей. Но, берясь за дело самому, нужно оценить еще и собственные силы. Мало купить или создать станок, нужно еще и рассчитывать размеры, рисовать эскизы. Добавив к сему опыт, можем получить следующее:
Напоследок заметим, что существуют универсальные станки. Они режут не только фанеру, но и обычное дерево, а так же камень и даже металл. Сконструировав, или купив такую машину, можно создавать разноплановые изделия, украшать свою жизнь, и жизнь окружавющих.
