Камнедробилка. Описание, особенности и виды камнедробилок

Первый патент на дробилку камня получен в 1877-ом году. Документ выдан в Германии некому Мелеру. Воплотить свою идею в жизнь, ему не удалось. Современники используют лишь однороторную схему Милера. Она представлена, к примеру, в ударно-роторной дробилке «Торнадо» от «Верко стил». У Милера же на одном валу располагались несколько ускорителей.

Инженер предполагал, что машина сможет вырабатывать сразу несколько фракций камня. Сложная схема ненадежна, поэтому и не используется. Какая же камнедробилка отвечает запросам современности, и каковы ее особенности?

Описание и особенности камнедробилок

На дробление материалов уходит около 10% вырабатываемой в мире энергии. Данные предоставил отраслевой ресурс «ТБО» со ссылкой на статью в «Российской газете». Солидная цифра дает понимание, насколько важно измельчение камня.

Затраты энергии на него, во многом, зависят от заданной фракции и параметров сырья. Есть мягкие, легко перерабатываемые материалы, к примеру, гипс. Дробить доломит, или железняк в разы труднее, а значит, и энергозатратнее.

Затрата энергии связана и с размерами аппарата для измельчения породы. Мини-камнедробилки потребляют немного, но и дают столько же. Производительность же масштабных аппаратов достигает 1 000 тонн в час.

Описание камнедробилок связано с типом их устройства. Кроме придуманной Милером, есть еще 5. У них разные задачи. На крупных предприятиях, как правило, есть минимум 2-е. Дело в том, что из 6-ти типов дробилок не все дают возможность регулировать фракцию, к примеру, получать мелкую.

Ей считаются частицы до 25 миллиметров. Диаметр от 25-ти до 100 средний. Крупная фракция более 100-та миллиметров. Важна и форма гравия. Впрочем, об этом в следующих главах.

Виды камнедробилок

Первая из необходимых машин – камнедробилка щековая. Она дает крупную фракцию. Впрочем, в любой камнедробилке есть выход нескольких фракций. Просто, одна из них основная. Она отбирается при пропуске камня через сито. От размера его ячеек и зависит фракция.

Щековые аппараты составлены из двух плоскостей стали. Они давят породу. Рабочее пространство меж «щеками» аппарата клинообразное. В большинстве машин одна из дробящих плоскостей неподвижна. Но, есть аппараты с 2-мя активными «щеками».

При дроблении щеками измельченный камень извлекают, разводя стальные прессы в стороны. Помол же идет при сближении плоскостей. Какие-то куски породы они перегнут, какие-то разотрут, а какие-то раздавят.

В перечне дробилок есть еще 2-е, давящие камень. Это конусная и валковая машины. Два вала последней движутся навстречу друг другу. Породу затягивает в щель меж агрегатами. Их поверхность может быть гладкой или с шипами.

Последний вариант производительнее и дает более мелкий помол. Он выходит снизу аппарата. Следовательно, под валковыми дробилками оставляют «чаши» для измельченного материала. В конусном агрегате породу давят металлическим прессом.

Он имеет форму конуса, отсюда и название машины. Пресс опускается во вращающийся «стакан», вертясь при этом в противоположную ему сторону. Камень загружается в нижнюю емкость и давится, дробится.

Конические чаши конусных дробилок бывают неподвижными. Это снижает эффективность машин. Измельченный камень ссыпается через трубу в «чаше» при удалении от нее пресса. Конусная камнедробилка производительнее и экономичнее щековой или валковой. В пользу последних «говорят» малые габариты и более простое устройство. Чем сложнее схема агрегата, тем менее он надежен. Соответственно, конусные дробилки чаще ломаются.

Два из оставшиеся типов аппаратов для измельчения породы относятся к ударным. Во всех есть молотки. Начнем с роторной машины. Она специализируется на мягких или, напротив, материалах повышенной прочности.

В аппаратах 1-ин мощный вращающийся ротор с закрепленными на нем молотами. Порода подается сверху. Простота конструкции делает аппараты надежными, к тому же, у них высокая производительность.

Минус роторных дробилок в быстром изнашивании молотов. Приходиться закупать новые и производить замену. К тому же, покупка или аренда камнедробилки роторной не позволяют отсеивать от щебня крупные частицы. Фракция получается неоднородной.

Проблема износа ударных элементов сведена к минимуму в молотковых камнедробилках. Промышленная версия используется для измельчения хрупких материалов. Обзавестись молотковой дробилкой стремятся предприятия, работающие с солью, гипсом, известняком, мелом, углем и асбестом. От роторных машины отличаются шарнирным креплением ударных элементов.

Именно это снижает их износ. К тому же, молотковые дробилки компактны и позволяют контролировать помол за счет регулировки диаметра отверстия для загрузки камня. Остается упомянуть центробежные дробилки. В них ударный механизм дополнен ускорителем. Породу начинает кружить вокруг его оси. Работает центробежная сила. Она бросает камни на отражательную плиту.

Чем выше скорость удара породы, тем на более мелкие частицы она разлетается. Так регулируется фракция дробления. Центробежные аппараты по измельчению породы наиболее экономичны, в сравнении с прочими аппаратами тратят примерно на 30% энергии меньше.

Применение камнедробилок

В цехах измельчения камней различной твердости принято ставить щековые дробилки. Их конструкция позволяет отслеживать диаметр входящих кусков породы и уже измельченных.

Однако, при дроблении твердых камней и руд быстро изнашивается подвижная щека. Поэтому ценятся более дорогие модели с 2-мя  мобильными плоскостями. В бюджетных установках с одной подвижной плоскостью щеки приходиться время от времени менять местами.

Это приводит к простою оборудования. Однако, главная проблема в выдаваемом им щебне. В нем около половины  плоских и игольчатых камешков. Такие не проходят по нормативам дорожного строительства и выпуска железобетонных конструкций.

Широтой поражает применение валковых камнедробилок. Своими руками делали фарш? Так вот, мясорубка – простейшая дробилка с одним валиком, только измельчает не камни, а кости да жилы. Промышленные установки тоже используют в пищевой отрасли, к примеру, для помола каменной соли.

В коммунальном хозяйстве пользуются способностью валковых машин прессовать первичные бытовые отходы. Если мусор строительный, аппараты измельчают его. Дробят валики и шлак, гипс, вторичный кирпич.

Материалы тверже 160-ти мегапаскалей валковые агрегаты дробить не могут. Это ограничивает сферу применения аппаратов. В горно-металлургической промышленности, к примеру, валковые дробилки используют редко. Останавливают не только мощь, но и возможность перекоса вала, активный износ агрегатов машин.

Купить камнедробилку конусную стремятся на карьерах. Машины справляются с твердыми камнями. В связи с этим конусы закупают и металлургические предприятия. Берут аппараты, так же, химические заводы.

Последние руководствуются относительной бесшумностью работы конусных измельчателей. Кстати, конусы в них заточены под разными углами. Для крупного дробления достаточно 20-ти градусов. Для мелкого помола делают более тупые конусы. Можно приобрести одну машину и несколько разных прессов к ней.

Роторные дробилки дают щебень преимущественно кубической формы. Такой нужен в дорожном  деле, строительстве. На роторных машинах часто перерабатывают вторичные материалы, к примеру, кирпич, оставшийся от сноса домов.

Не справиться с задачей лишь лего-камнедробилка. Зато, модель конструктора правдоподобна и знакомит детей с реальным механизмом работы техники.

Молотковые дробилки приметили сельхозпроизводители. Они мелют в аппаратах зерно. На твердом сырье, как помним, молотки быстро изнашиваются, а пшено да чечевица – самое то. В обработке дробилкой нуждаются, так же, бобы и горох. Какие камни аппаратам «по зубам» перечислено выше.

Центробежная камнедробилка по составу дает минимальнозапыленный щебень. При этом, он столь же кубовидный, как в роторных дробилках. Возможны крупная, средняя и мелкая фракции. Лишь на центробежных дробилках изготавливают строительный песок.

Камнедробилка своими руками: все за и против

Самодельные дробилки, как правило, щековые. Изготовить их проще других.  В качестве неподвижной плоскости берут лист чугуна. Его устанавливают под наклоном на основании. Последнее должно жестко фиксироваться. Это даст возможность менять угол наклона, а вместе с тем и зазор для дробления.

Второй щекой самодельных дробилок служит металлический, широкий вал. Вращается он в направлении засыпки камня через ременную передачу электрическим двигателем. Без передачи мотор может клинить. К тому же, ременная сцепка уменьшает число оборотов.

Смещая в продольной плоскости нижнюю точку крепления неподвижной щеки, можно регулировать параметры дробления. Однако, плоский и остроугольный отсев составит 80% против 50% в заводских установках.

Конструкция быстро износится. Гарантийного обслуживания, естественно, нет. Это минус самодельных дробилок. Однако, для подсобного хозяйства они подходят. Впрочем, можно приобрести переносную дробилку.

Это новинка рынка уступает стационарным в производительности, зато, экономичная, доступна, не требует спецтехники для демонтажа и транспортировки. Заводская гарантия и наличие сменных агрегатов, при этом, обеспеченны.

Цена камнедробилки

Цена камнедробилки промышленного типа исчисляется сотнями тысяч долларов. Как правило, стоимость равняется 10 000 000-20 000 000 рублей. В долларах это около 250 000-400 000.

Дешевле подержанные машины. Их приобретают и за пару миллионов рублей. Однако, бывшие в употреблении аппараты часто требуют дополнительных вложений, ремонта и, конечно, взгляда специалиста при заключении сделки купли-продажи.